聚氯乙烯型材的主要特点是冲裁过程中的开口塌陷和冷冲压断裂。业内人士认为，昆明重质碳酸钙导致型材产品性能不佳的因素主要有以下几点：

　　首先，昆明重质碳酸钙混合过程和配方不合理

　　1.填充物太多了。由于型材价格低廉，原材料价格不断上涨，许多型材制造商开始降低成本。然而，常规型材制造商通过配方的**组合来降低成本，而不降低质量;一些制造商在降低成本的同时降低了产品质量。

　　2.抗冲改性剂的数量和类型。在压力下，冲击改性剂可以增加聚氯乙烯破裂的总能量。目前，氯化聚乙烯、丙烯酸酯、甲基溴、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、乙烯-丙烯酸酯共聚物等是硬质聚氯乙烯的主要抗冲改性剂品种，其中氯化聚乙烯、乙烯-丙烯酸酯共聚物和丙烯酸酯共聚物具有良好的耐候性，适用于室外建筑材料。与聚氯乙烯共混时，能有效改善硬质聚氯乙烯的抗冲击性能、加工性能和耐候性，并在一定范围内提高嵌条强度。

　　5.热混合加料顺序、温度设定和固化时间也对型材的性能有决定性的影响

　　PVC-U配方中成分较多，选择加料顺序应有利于充分发挥各助剂的作用，提高分散速度，避免其不良的协同效应。助剂的加料顺序应有助于提高助剂的互补效果，克服相互抵消的作用，使分散在聚氯乙烯树脂中的助剂充分进入聚氯乙烯树脂中。

　　二是挤压工艺不合理

　　1.材料塑化过度或不足与工艺温度设定和进料比有关。如果温度设置过高，材料会被塑化，一些分子量较低的组分会分解挥发;如果温度太低，组分中的分子就不能完全融合，分子结构也不牢固。然而，如果进料比太大，材料的加热面积和剪切力将增加，压力将增加，这将容易导致超塑。如果进料比太小，加热面积和材料的剪切会减小，这将导致塑化不足。无论是塑化过度还是塑化不足，都会导致型材剪切开裂现象。

　　2.另一方面，昆明重质碳酸钙模具压力不足与模具设计(下面将单独描述)以及进料比和温度设置有关。当压力不足时，材料的致密性将较差，这将导致松散的组织和易碎的材料。此时，应调整计量进料速度和挤出螺杆速度，以将模具压力控制在25兆帕至35兆帕之间。

　　3.产品中的低分子成分不会排出。通常有两种方法来生产产品中的低分子成分。一种是在热混合过程中，在热混合过程中可以通过除湿和排气系统排出。第二，挤压时产生的残余水和氯化氢气体。一般情况下，通过主机排气部分的强制排气系统强制排出，真空度一般在-0.05兆帕至0.08兆帕之间。如果不打开或太低，低分子成分将保留在产品中，导致型材的机械性能下降。

　　昆明重质碳酸钙稳定剂太多或太少。稳定剂的作用是抑制降解，或与释放的氯化氢反应，防止加工过程中聚氯乙烯变色。稳定剂的用量也会影响型材的冲击强度，过多或过少都会导致型材强度下降，导致型材脆性增加。

　　4.过多的外部润滑剂会促进树脂颗粒之间的滑动，从而减少摩擦热并延迟熔化过程。润滑剂的作用在加工过程的早期阶段大(也就是说，在外部加热和内部摩擦热完全熔化树脂和熔化物中的树脂失去其识别特性之前)。

　　螺杆扭矩太低，这是反作用机械在应力下的数值。过程温度和进料比的设定值直接反映在螺杆扭矩值中。较低的螺杆扭矩在一定程度上反映了较低的温度或较小的进料比，使得材料在挤出过程中不能充分塑化，这也会降低型材的力学性能。根据不同的挤压设备和模具，螺杆扭矩一般控制在60%-85%之间，以满足要求。

　　5.拉伸速度与挤出速度不匹配。拉速过快会导致型材壁的机械性能下降，拉速过慢会对型材产生很大阻力，产品处于高拉伸状态，也会影响型材的机械性能。

　　三、切口有崩口现象

　　值得我们商讨的是有一种情况，在型材取样试验时，无论是冷冲、角强度还是加热后尺寸变化率等都达标，(GB/T8814-2004)，但是在昆明重质碳酸钙下料时切口还是有轻微不明显的崩口现象，特别是内筋。

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